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    • 日期: 2017-09-20
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    注塑工藝對PC/ABS合金的粗化性能和鍍層結合力影響較大,注塑溫度過低、壓力和速度過高以及模具溫度過低都會降低材料的粗化性能和鍍層結合力。

    關鍵詞:PC/ABS;注塑工藝;粗化;鍍層結合力

    PC/ABS合金材料由于其優異的綜合性能,在汽車、家電、通訊和IT等行業有著廣泛的應用,尤其是近年來,隨著汽車行業的迅猛發展以及汽車輕量化、以塑代鋼的發展趨勢,使得PC/ABS在汽車行業應用帶來了鍥機。

    汽車上使用的PC/ABS材料按照其后加工方式和使用方式可以分為通用PC/ABS,電鍍PC/ABS,啞光PC/ABS,高光PC/ABS等。其中電鍍PC/ABS由于其金屬外觀特性,在汽車上廣泛使用。

    材料配方設計和電鍍工藝是人們通常認為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素,然而很少有人關注注塑工藝對電鍍性能的影響。本文研究了注塑工藝對PC/ABS粗化性能和鍍層結合力的影響。

    1 實驗部分

    1.1 主要原料

    PC:通用級,Dow-LG公司;

    ABS高膠粉:通用級,Kumho公司;

    AS粒子:通用級,Kumho公司;

    1.2 主要設備及儀器

    雙螺桿擠出機:Φ45,L/D =40,德國科倍隆公司;

    注塑機:SM-120型,寧波震雄機械有限公司;

    拉伸儀:7010型,德國Zwick公司;

    掃描電子顯微鏡:JSM-6360LV,日本電子光學公司;

    1.3 試樣的制備

    采用不同的注塑工藝,注塑出規格為140mm×90mm×3mm的高光板,同一條件下注塑出的高光板一部分用于粗化后拍攝SEM觀察表面,另一部分電鍍后截成規格為140mm×25mm×3mm的長條,用于鍍層結合力的測試。

    電鍍流程:除油,水洗,粗化,水洗,還原,水洗,敏化,活化,水洗,解膠,水洗,化學鍍鎳,預鍍銅,水洗,鍍鎳,鍍鉻,水洗,烘干。

    1.4 測試及表征

    采用掃描電鏡(SEM)觀察粗化樣板的表面;

    采用拉伸試驗機按GMW14668標準,測試電鍍樣板的鍍層結合力;

    2 結果與討論

    2.1 注塑溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響

    在相同的注塑速度、壓力(中速中壓)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種溫度條件(230℃、250℃、270℃)注塑的高光板,粗化后的SEM照片如圖1所示。從圖中可以看出,注塑溫度為230℃時,粗化樣板表面的孔洞不均勻,而注塑溫度為250℃和270℃時,粗化樣板表面的孔洞更為均勻。這可能是在230℃溫度下,PC/ABS的流動性太差,注塑出的樣板有較大的內應力,在粗化過程中應力釋放,導致樣板的刻蝕不太均勻。

     

    圖1 注塑溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響

    2.2注塑溫度對PC/ABS合金鍍層結合力的影響

    在相同的注塑速度、壓力(中速中壓)和模具溫度(80℃)條件下,使用三種溫度條件(230℃、250℃、270℃)注塑的高光板,電鍍后的鍍層結合力如圖2所示。從圖中可以看出,注塑溫度為230℃時,鍍層結合力最低,注塑溫度為250℃和270℃時,鍍層結合力相當,遠大于230℃溫度下的鍍層結合力。這是由于230℃溫度下,注塑出的高光板內應力大所導致。

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